1） 90 % 负责跟班生产流程检测的全部工作，并对抽查结果和时间进行记录。主要内容如下：
①根据生产计划及配方、工艺要求，协助生产部排好计划生产顺序，并按质量控制要求及原料库存报表安排大宗原料下料顺序表及指定库存货位。
②负责监督投放的大宗原料是否有结块、霉变、生虫等变质现象，核实投放品种及数量，是否先进先出。
③检测不同粉碎原料的粉碎细度，是否达到公司要求的指标。
④监督中控配料配方是否正确、大料和添加剂是否一致、外投料及添加剂是否及时投放、液体是否及时添加，混合时间是否正确。
⑤检查制粒的环模孔径、压缩比、调质方式、调质压力、调质温度上否符合生产工艺参数标准，并检查制粒颗粒长短、色泽及气味。（膨化料应检查调质温度、膨化温度等到，膨化大豆还要检测尿脲活性）
⑥检查冷却塔的冷却效果，查是否有漏料及热料，料位器是否正常、冷却风机工作是否正常。
⑦检查成品的颜色、气味、粒度、长短、耐水性、粉率、料温、包装、标签、日期及产量差的正确性。
⑧督促设备的定期保养、清理。
⑨负责抽包检查产品的计量正确性。
⑩负责换料时头尾料的现场检查和监督头料及时回机。
检查已生产的小料品种、数量、重量以及生产过程中已生产批次和剩余批次小料数量是否相符。
负责每季度检测一次搅拌机的混合均匀度，规定变异系数小于7%（添加剂预混料搅拌机的变异系数小于5%）。
定期（每周）抽查配添加剂秤及成品打包秤的准确性。
发现生产过程出现异常及时报告并停止生产，解决问题后才能重新开机，产生的不合格料应及时排出处理。
每日检查原料使用情况及原料的质量变化，出现异常及时告知上级主管，并采取措施。
将各项检查检测结果如实记录在QA质量检查表上，并将填写饲料加工工艺统计表。
2）10 %负责对产品出库前的质量检查：
①每天对库存成品进行检查（贮存时间、是否有受鼠害虫害、有否发热、雨淋）。
②对逾期料、不合格产品每周填写成品逾期/回机料周报表，报相关部处理。
3）上级交办的其他事项执行与回报。

职位类别： 化验/检验/质检/测试员

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